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日期:2020-12-12 19:46 人气:

  佘伟珍处长高度评价了工程机械行业在疫情之下的复工复产速度,并研发生产出一系列超大型盾构机、超大型挖掘机、超大吨位起重机,培育了龙头企业,对这些取得的成绩表示祝贺。同时她也表示,在高端装备的高可靠性还存在差距,比如在应急救援设备方面,目前市场上100米的消防设备是满足需求的,但是更高的150米的仍然有提升的空间。

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  本发明公开了大型土石方工程的上土机施工工艺,根据施工深度,按照每次下挖的深度,可将施工区分为N层,循环有序地施工剥离每一层。步骤如下:一、在第一层施工区施工高程所处地面上布置卸料料斗,挖掘面布置挖掘设备,后方接上土机及移动式皮带输送机,根据挖掘设备的掘进速度,逐步增加移动式皮带输送机的数量,直至上土机的最大工作长度;二、挖掘设备及上土机回到起始点,开始第二剥离层的施工,当剥离到需要增加移动皮带机的长度时,即将原第一剥离层已经铺设好的移动皮带机按挖掘设备的掘进速度移动至第二剥离层,进行循环有序的施工每一层。本发明充分利用前一层的施工机械,机械数量少,施工工人少,管理易,施工事故发生率也大大降低。

  上土机主要是针对大型的土石方工程及露天矿工程设计研发的一款大型的施工工程机械。该设备破碎、输送功能于一身,用于施工方量大、服务年限长的大型工程。上土机具有生产能力大、效率高、适应复杂工况进行施工、运输坡度大、操作简单、维修方便、实现现代化管理等优点,为完成大型工程、确保施工工期做到有力的保证。

  在具有有利的施工设备条件下,为完成大型工程,上土机必须有一套合理的施工工艺,才能合理安排,有序施工。由于大型工程的施工幅面辽阔,传统的施工方法很难进行系统布置,传统施工机械如挖掘机与运输车配合使用,但其施工能力较低,施工机械数量巨大,施工工人多,管理较难,施工事故发生率也大大提高,不利于施工的正常进行。

  本发明主要提供一种能根据工程量的大小、施工工期的长短,合理配备上土机的数量,且基本实现自动控制,施工连续不停断,操作人员少,故障率低的上土机施工工艺。

  本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:大型土石方工程的上土机施工工艺,包括如下步骤:

  根据每天上土机的施工区域的施工深度,确定每次土石方剥离的深度;在施工区施工高程所处地面上布置卸料料斗,挖掘面布置挖掘设备,后方接上土机及移动式皮带输送机,移动式皮带输送机与地面卸料料斗连接;根据挖掘设备的掘进速度,逐步增加移动式皮带输送机的数量,达到上土机的最大工作长度;通过挖掘设备的平移与掘进,使整个第一剥离层施工剥离结束;

  当第一剥离层施工完成后,挖掘设备及上土机回到起始点,以同样的方式进入第二剥离层,当剥离到需要增加移动皮带机的长度时,即将原第一剥离层已经铺设好的移动皮带机按挖掘设备的掘进速度移动至第二剥离层,进行循环有序的施工;

  根据施工深度,按照每次下挖的深度,可将施工区分为至少两层,每层依次下挖,为保证设备具有行走通道,起始点截面每增加一条移动式皮带输送机,就多一个设备行走通道,最终形成阶梯截面至施工完工高程。

  作为本发明大型土石方工程的上土机施工工艺的进一步改进,根据施工面积,按照工期,所述上土机的数量一个或多个,单独从一个方向在施工区域内施工或多台上土机配合从两个或四个方向在施工区域内施工;随着挖深的不断进行,最终形成带阶梯状的深基坑,不同的施工幅面,最终形成不同的基坑形式。

  作为本发明大型土石方工程的上土机施工工艺的进一步改进,上土机在剥离每一剥离层的土石方或者矿物,均通过移动式皮带输送机输送至地面中转料斗内,用自卸工程车进行转驳至弃土场或矿场,或直接通过皮带输送机输送至物料最终点。

  本发明的有益效果:科学地根据工程量的大小、施工工期的长短,合理配备上土机的数量,本施工工艺中涉及的一套设备基本实现自动控制,施工连续不停断,系统性强,操作人员少,管理容易、故障率低,可有效的保证施工进度,控制施工工期。

  图1是本发明大型土石方工程的上土机施工工艺施工剥离第一层初始状态示意图;

  图2是本发明大型土石方工程的上土机施工工艺剥离第一层至上土机最大工作长度的示意图;

  图3是本发明大型土石方工程的上土机施工工艺剥离第二层至上土机最大工作长度的示意图;

  图4是本发明大型土石方工程的上土机施工工艺剥离多层后形成阶梯型截面的示意图;

  图中:1、卸料料斗 2、挖掘设备 3、上土机 4、移动式皮带输送机 5、挡水堰。

  为了对本发明的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

  大型土石方工程的上土机施工工艺,首先根据施工图及地质报告,对工程的性质、内容、技术要求,周边环境、地质情况等作认真、充分的研究,为设备进场作准备工作。

  其次,根据工程量的大小及工期,特别是施工面积及深度,对施工设备上土机进行合理选型并确定施工机械的数量,进行布置,给出机位坐标点。

  根据每天上土机的施工区域的施工深度,确定每次土石方剥离的深度,如图1所示,假设施工区施工高程为±0,每次下挖深度4米,第一剥离层长度剥离到上土机的最大长度。±0地面上布置卸料料斗1,挖掘面布置挖掘设备2,后方接上土机3及移动式皮带输送机4,移动式皮带输送机4与地面卸料料斗1连接。根据挖掘设备的掘进速度,逐步增加移动式皮带输送机的数量,达到上土机的最大工作长度,如图2。通过挖掘设备的平移与掘进,使整个第一剥离层施工剥离结束。

  当第一剥离层施工完成后,挖掘设备及上土机回到起始点,以同样的方式进入第二剥离层,当剥离到需要增加移动皮带机的长度时,即将原第一剥离层已经铺设好的移动皮带机按挖掘设备的掘进速度移动至第二剥离层,进行循环有序的施工,如图3,施工过程中可根据实际需要增加挡水堰5辅助施工。

  根据施工深度,按照每次下挖的深度,可将施工区分为N层,每层依次下挖,为保证设备具有行走通道,起始点截面每增加一条移动式皮带输送机,就多一个设备行走通道,最终形成阶梯截面至施工完工高程,如图4所示。

  根据施工面积,按照工期,可以是一台上土机单独施工,也可多台上土机配合施工,如图5所示,随着挖深的不断进行,最终形成带阶梯状的深基坑,不同的施工幅面,最终形成不同的基坑形式。

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